Εξώθηση TPU (Θερμοπλαστική Πολυουρεθάνη)

1. Προετοιμασία Υλικού

• TPUΕπιλογή σφαιριδίων: Επιλέξτεσφαιρίδια TPUμε κατάλληλη σκληρότητα (σκληρότητα shore, συνήθως κυμαίνεται από 50A – 90D), δείκτη ροής τήξης (MFI) και χαρακτηριστικά απόδοσης (π.χ. υψηλή αντοχή στην τριβή, ελαστικότητα και χημική αντοχή) σύμφωνα με τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος.
• Ξήρανση:TPUείναι υγροσκοπικό, επομένως πρέπει να προξηρανθεί πριν από την εξώθηση για την απομάκρυνση της υγρασίας. Η υγρασία μπορεί να προκαλέσει φυσαλίδες, επιφανειακά ελαττώματα και μειωμένες μηχανικές ιδιότητες στα προϊόντα εξώθησης. Η ξήρανση συνήθως πραγματοποιείται σε θερμοκρασία μεταξύ 80 – 100°C για 3 – 6 ώρες.

2. Διαδικασία εξώθησης

• Εξαρτήματα εξωθητήρα
  • Βαρέλι: Το βαρέλι του εξωθητήρα θερμαίνεται σε πολλαπλές ζώνες για τη σταδιακή τήξη των σφαιριδίων TPU. Το προφίλ θερμοκρασίας ρυθμίζεται προσεκτικά για να διασφαλιστεί η σωστή τήξη χωρίς υπερθέρμανση του υλικού, η οποία θα μπορούσε να οδηγήσει σε υποβάθμιση. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία της ζώνης τροφοδοσίας μπορεί να είναι περίπου 160 – 180°C, η ζώνη συμπίεσης περίπου 180 – 200°C και η ζώνη δοσομέτρησης περίπου 200 – 220°C, αλλά αυτές οι τιμές μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με την ποιότητα TPU.
  • Βίδα: Η βίδα περιστρέφεται μέσα στον κύλινδρο, μεταφέροντας, συμπιέζοντας και λιώνοντας τοΣφαιρίδια TPU.Διαφορετικοί σχεδιασμοί κοχλιωτών (π.χ., εξωθητήρες μονού ή διπλού κοχλία) μπορούν να επηρεάσουν την ανάμειξη, την απόδοση τήξης και τον ρυθμό εξόδου της διαδικασίας εξώθησης. Οι εξωθητήρες διπλού κοχλία προσφέρουν γενικά καλύτερη ανάμειξη και πιο ομοιόμορφη τήξη, ειδικά για σύνθετες συνθέσεις.
• Τήξη και Ανάμειξη: Καθώς τα σφαιρίδια TPU κινούνται μέσα στον κοχλία, τήκονται σταδιακά από τον συνδυασμό θερμότητας από τον κοχλία και διάτμησης που παράγεται από την περιστροφή του κοχλία. Το τηγμένο TPU αναμειγνύεται καλά για να εξασφαλιστεί ένα ομοιογενές τήγμα.
• Σχεδιασμός και Διαμόρφωση Μήτρας: Η τηγμένη TPU στη συνέχεια ωθείται μέσα από μια μήτρα, η οποία καθορίζει το σχήμα της διατομής του εξωθημένου προϊόντος. Οι μήτρες μπορούν να προσαρμοστούν για να παράγουν διαφορετικά σχήματα, όπως στρογγυλά για σωλήνες, ορθογώνια για προφίλ ή επίπεδα για φύλλα και μεμβράνες. Αφού περάσει από τη μήτρα, η εξωθημένη TPU ψύχεται και στερεοποιείται, συνήθως περνώντας από ένα υδατόλουτρο ή χρησιμοποιώντας ψύξη με αέρα.

3. Μεταγενέστερη Επεξεργασία

• Βαθμονόμηση και Ταξινόμηση Μεγέθους: Για ορισμένα προϊόντα διέλασης, απαιτούνται εργασίες βαθμονόμησης και ταξινόμησης μεγέθους για να διασφαλιστούν οι ακριβείς διαστάσεις. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τη χρήση μανικιών βαθμονόμησης, δεξαμενών κενού ή άλλων συσκευών για τον έλεγχο της εξωτερικής διαμέτρου, του πάχους ή άλλων κρίσιμων διαστάσεων του προϊόντος.
• Κοπή ή Τύλιγμα: Ανάλογα με την εφαρμογή, το εξωθημένο προϊόν TPU είτε κόβεται σε συγκεκριμένα μήκη (για προφίλ, σωλήνες κ.λπ.) είτε τυλίγεται σε ρολά (για φύλλα και μεμβράνες).