01
Το προϊόν έχει κοιλότητες
Η κοιλότητα στην επιφάνεια των προϊόντων TPU μπορεί να μειώσει την ποιότητα και την αντοχή του τελικού προϊόντος και επίσης να επηρεάσει την εμφάνιση του προϊόντος. Η αιτία της κοιλότητας σχετίζεται με τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται, την τεχνολογία χύτευσης και τον σχεδιασμό του καλουπιού, όπως ο ρυθμός συρρίκνωσης των πρώτων υλών, η πίεση έγχυσης, ο σχεδιασμός του καλουπιού και η συσκευή ψύξης.
Ο Πίνακας 1 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους θεραπείας της κατάθλιψης
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Η ανεπαρκής τροφοδοσία μούχλας αυξάνει τον όγκο τροφοδοσίας
Η υψηλή θερμοκρασία τήξης μειώνει τη θερμοκρασία τήξης
Ο σύντομος χρόνος ένεσης αυξάνει τον χρόνο ένεσης
Η χαμηλή πίεση έγχυσης αυξάνει την πίεση έγχυσης
Ανεπαρκής πίεση σύσφιξης, αυξήστε κατάλληλα την πίεση σύσφιξης
Ακατάλληλη ρύθμιση της θερμοκρασίας του καλουπιού στην κατάλληλη θερμοκρασία
Ρύθμιση του μεγέθους ή της θέσης της εισόδου του καλουπιού για ασύμμετρη ρύθμιση πύλης
Κακή εξάτμιση στην κοίλη περιοχή, με οπές εξάτμισης εγκατεστημένες στην κοίλη περιοχή
Ο ανεπαρκής χρόνος ψύξης του καλουπιού παρατείνει τον χρόνο ψύξης
Φθαρμένος και αντικατασταθείς δακτύλιος ελέγχου βίδας
Το ανομοιόμορφο πάχος του προϊόντος αυξάνει την πίεση έγχυσης
02
Το προϊόν έχει φυσαλίδες
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, τα προϊόντα ενδέχεται μερικές φορές να εμφανίζονται με πολλές φυσαλίδες, οι οποίες μπορούν να επηρεάσουν την αντοχή και τις μηχανικές τους ιδιότητες, και επίσης να θέσουν σε μεγάλο βαθμό σε κίνδυνο την εμφάνιση των προϊόντων. Συνήθως, όταν το πάχος του προϊόντος είναι ανομοιόμορφο ή το καλούπι έχει προεξέχουσες νευρώσεις, η ταχύτητα ψύξης του υλικού στο καλούπι είναι διαφορετική, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη συρρίκνωση και τον σχηματισμό φυσαλίδων. Επομένως, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο σχεδιασμό του καλουπιού.
Επιπλέον, οι πρώτες ύλες δεν έχουν στεγνώσει πλήρως και εξακολουθούν να περιέχουν κάποια ποσότητα νερού, το οποίο αποσυντίθεται σε αέριο όταν θερμαίνεται κατά την τήξη, διευκολύνοντας την είσοδο στην κοιλότητα του καλουπιού και τον σχηματισμό φυσαλίδων. Έτσι, όταν εμφανίζονται φυσαλίδες στο προϊόν, μπορούν να ελεγχθούν και να αντιμετωπιστούν οι ακόλουθοι παράγοντες.
Ο Πίνακας 2 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους αντιμετώπισης των φυσαλίδων
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Υγρές και καλά ψημένες πρώτες ύλες
Ανεπαρκής θερμοκρασία επιθεώρησης ψεκασμού, πίεση ψεκασμού και χρόνος ψεκασμού
Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ υψηλή Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης
Η υπερβολική θερμοκρασία της πρώτης ύλης μειώνει τη θερμοκρασία τήξης
Χαμηλή αντίθλιψη, αυξήστε την αντίθλιψη στο κατάλληλο επίπεδο
Αλλαγή του σχεδιασμού ή της θέσης υπερχείλισης του τελικού προϊόντος λόγω υπερβολικού πάχους της τελικής διατομής, της νευρώσεως ή της στήλης
Η υπερχείλιση της πύλης είναι πολύ μικρή και η πύλη και η είσοδος αυξάνονται
Ανομοιόμορφη ρύθμιση θερμοκρασίας καλουπιού σε ομοιόμορφη θερμοκρασία καλουπιού
Η βίδα υποχωρεί πολύ γρήγορα, μειώνοντας την ταχύτητα υποχώρησής της
03
Το προϊόν έχει ρωγμές
Οι ρωγμές είναι ένα θανατηφόρο φαινόμενο στα προϊόντα TPU, που συνήθως εκδηλώνονται ως τριχοειδείς ρωγμές στην επιφάνεια του προϊόντος. Όταν το προϊόν έχει αιχμηρές άκρες και γωνίες, συχνά εμφανίζονται μικρές ρωγμές που δεν είναι εύκολα ορατές σε αυτήν την περιοχή, κάτι που είναι πολύ επικίνδυνο για το προϊόν. Οι κύριοι λόγοι για τους οποίους εμφανίζονται ρωγμές κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας είναι οι εξής:
1. Δυσκολία στην αφαίρεση του καλουπιού.
2. Υπερπλήρωση.
3. Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή.
4. Ελαττώματα στη δομή του προϊόντος.
Για την αποφυγή ρωγμών που προκαλούνται από κακή αποσυναρμολόγηση, ο χώρος σχηματισμού του καλουπιού πρέπει να έχει επαρκή κλίση αποσυναρμολόγησης και το μέγεθος, η θέση και το σχήμα του πείρου εξαγωγής πρέπει να είναι κατάλληλα. Κατά την εξαγωγή, η αντίσταση αποσυναρμολόγησης κάθε μέρους του τελικού προϊόντος πρέπει να είναι ομοιόμορφη.
Η υπερπλήρωση προκαλείται από υπερβολική πίεση έγχυσης ή υπερβολική μέτρηση υλικού, με αποτέλεσμα την υπερβολική εσωτερική τάση στο προϊόν και την πρόκληση ρωγμών κατά την αφαίρεση από το καλούπι. Σε αυτή την κατάσταση, η παραμόρφωση των εξαρτημάτων του καλουπιού αυξάνεται επίσης, καθιστώντας πιο δύσκολη την αφαίρεση από το καλούπι και ευνοώντας την εμφάνιση ρωγμών (ή ακόμα και σπασιμάτων). Σε αυτή τη φάση, η πίεση έγχυσης θα πρέπει να μειωθεί για να αποφευχθεί η υπερπλήρωση.
Η περιοχή της πύλης είναι συχνά επιρρεπής σε υπολειμματική υπερβολική εσωτερική καταπόνηση και η περιοχή γύρω από την πύλη είναι επιρρεπής σε ευθραυστότητα, ειδικά στην άμεση περιοχή της πύλης, η οποία είναι επιρρεπής σε ρωγμές λόγω εσωτερικής καταπόνησης.
Ο Πίνακας 3 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους αντιμετώπισης των ρωγμών
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Η υπερβολική πίεση έγχυσης μειώνει την πίεση, τον χρόνο και την ταχύτητα έγχυσης
Υπερβολική μείωση της μέτρησης πρώτων υλών με πληρωτικά
Η θερμοκρασία του κυλίνδρου τηγμένου υλικού είναι πολύ χαμηλή, αυξάνοντας τη θερμοκρασία του κυλίνδρου τηγμένου υλικού
Ανεπαρκής γωνία ξεκαλουπώματος Ρύθμιση γωνίας ξεκαλουπώματος
Ακατάλληλη μέθοδος εξαγωγής για τη συντήρηση του καλουπιού
Ρύθμιση ή τροποποίηση της σχέσης μεταξύ μεταλλικών ενσωματωμένων εξαρτημάτων και καλουπιών
Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού
Η πύλη είναι πολύ μικρή ή η φόρμα έχει τροποποιηθεί ακατάλληλα
Η μερική γωνία ξεκαλουπώματος δεν επαρκεί για τη συντήρηση του καλουπιού
Καλούπι συντήρησης με λοξότμηση αποχύτευσης
Το τελικό προϊόν δεν μπορεί να ισορροπηθεί και να αποσπαστεί από το καλούπι συντήρησης
Κατά την αφαίρεση του καλουπιού, το καλούπι δημιουργεί φαινόμενο κενού. Κατά το άνοιγμα ή την εξαγωγή του, το καλούπι γεμίζει αργά με αέρα.
04
Στρέβλωση και παραμόρφωση προϊόντος
Οι λόγοι για τη στρέβλωση και την παραμόρφωση των προϊόντων χύτευσης με έγχυση TPU είναι ο σύντομος χρόνος πήξης ψύξης, η υψηλή θερμοκρασία καλουπιού, η ανομοιομορφία και το ασύμμετρο σύστημα καναλιών ροής. Επομένως, στο σχεδιασμό καλουπιού, τα ακόλουθα σημεία θα πρέπει να αποφεύγονται όσο το δυνατόν περισσότερο:
1. Η διαφορά πάχους στο ίδιο πλαστικό μέρος είναι πολύ μεγάλη.
2. Υπάρχουν υπερβολικά αιχμηρές γωνίες.
3. Η ζώνη ασφαλείας είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα σημαντική διαφορά στο πάχος κατά τη διάρκεια των στροφών.
Επιπλέον, είναι επίσης σημαντικό να ορίσετε έναν κατάλληλο αριθμό ακίδων εξαγωγής και να σχεδιάσετε ένα λογικό κανάλι ψύξης για την κοιλότητα του καλουπιού.
Ο Πίνακας 4 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους αντιμετώπισης της στρέβλωσης και της παραμόρφωσης
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Παρατεταμένος χρόνος ψύξης όταν το προϊόν δεν ψύχεται κατά την αφαίρεση του καλουπιού
Το σχήμα και το πάχος του προϊόντος είναι ασύμμετρα και το σχέδιο χύτευσης αλλάζει ή προστίθενται ενισχυμένες νευρώσεις
Η υπερβολική πλήρωση μειώνει την πίεση έγχυσης, την ταχύτητα, τον χρόνο και τη δοσολογία της πρώτης ύλης
Αλλαγή της πύλης ή αύξηση του αριθμού των πυλών λόγω ανομοιόμορφης τροφοδοσίας στην πύλη
Μη ισορροπημένη ρύθμιση του συστήματος εκτόξευσης και της θέσης της συσκευής εκτόξευσης
Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του καλουπιού σε ισορροπία λόγω της ανομοιόμορφης θερμοκρασίας του καλουπιού
Η υπερβολική αποθήκευση πρώτων υλών μειώνει την αποθήκευση πρώτων υλών
05
Το προϊόν έχει καμένα σημεία ή μαύρες γραμμές
Οι εστιακές κηλίδες ή μαύρες ρίγες αναφέρονται στο φαινόμενο των μαύρων κηλίδων ή μαύρων ρίγων σε προϊόντα, το οποίο εμφανίζεται κυρίως λόγω της κακής θερμικής σταθερότητας των πρώτων υλών, η οποία προκαλείται από τη θερμική τους αποσύνθεση.
Το αποτελεσματικό αντίμετρο για την αποτροπή της εμφάνισης κηλίδων καψίματος ή μαύρων γραμμών είναι η αποτροπή της υπερβολικά υψηλής θερμοκρασίας της πρώτης ύλης μέσα στον κυλίνδρο τήξης και η επιβράδυνση της ταχύτητας έγχυσης. Εάν υπάρχουν γρατσουνιές ή κενά στο εσωτερικό τοίχωμα ή στη βίδα του κυλίνδρου τήξης, ορισμένες πρώτες ύλες θα προσκολληθούν, γεγονός που θα προκαλέσει θερμική αποσύνθεση λόγω υπερθέρμανσης. Επιπλέον, οι βαλβίδες αντεπιστροφής μπορούν επίσης να προκαλέσουν θερμική αποσύνθεση λόγω της συγκράτησης των πρώτων υλών. Επομένως, όταν χρησιμοποιούνται υλικά με υψηλό ιξώδες ή εύκολη αποσύνθεση, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην αποτροπή της εμφάνισης κηλίδων καψίματος ή μαύρων γραμμών.
Ο Πίνακας 5 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους αντιμετώπισης των εστιακών κηλίδων ή των μαύρων γραμμών
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Η υπερβολική θερμοκρασία της πρώτης ύλης μειώνει τη θερμοκρασία τήξης
Η πίεση έγχυσης είναι πολύ υψηλή για να μειωθεί η πίεση έγχυσης
Πολύ γρήγορη ταχύτητα βίδας Μειώστε την ταχύτητα της βίδας
Επαναρυθμίστε την εκκεντρότητα μεταξύ της βίδας και του σωλήνα υλικού
Μηχανή συντήρησης θερμότητας τριβής
Εάν η οπή του ακροφυσίου είναι πολύ μικρή ή η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, ρυθμίστε ξανά το άνοιγμα ή τη θερμοκρασία
Γενική επισκευή ή αντικατάσταση του σωλήνα θέρμανσης με καμένες μαύρες πρώτες ύλες (τμήμα υψηλής θερμοκρασίας απόσβεσης)
Φιλτράρετε ή αντικαταστήστε ξανά τις μεικτές πρώτες ύλες
Ακατάλληλη εξάτμιση του καλουπιού και κατάλληλη αύξηση των οπών εξάτμισης
06
Το προϊόν έχει τραχιές άκρες
Οι τραχιές άκρες είναι ένα συνηθισμένο πρόβλημα που συναντάται στα προϊόντα TPU. Όταν η πίεση της πρώτης ύλης στην κοιλότητα του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, η προκύπτουσα δύναμη διαχωρισμού είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη ασφάλισης, αναγκάζοντας το καλούπι να ανοίξει, προκαλώντας υπερχείλιση της πρώτης ύλης και σχηματισμό γρεζιών. Μπορεί να υπάρχουν διάφοροι λόγοι για τον σχηματισμό γρεζιών, όπως προβλήματα με τις πρώτες ύλες, μηχανές χύτευσης με έγχυση, ακατάλληλη ευθυγράμμιση, ακόμη και το ίδιο το καλούπι. Επομένως, κατά τον προσδιορισμό της αιτίας των γρεζιών, είναι απαραίτητο να προχωρήσουμε από το εύκολο στο δύσκολο.
1. Ελέγξτε εάν οι πρώτες ύλες έχουν ψηθεί πλήρως, εάν έχουν αναμειχθεί ακαθαρσίες, εάν έχουν αναμειχθεί διαφορετικοί τύποι πρώτων υλών και εάν επηρεάζεται το ιξώδες των πρώτων υλών.
2. Η σωστή ρύθμιση του συστήματος ελέγχου πίεσης και η ταχύτητα έγχυσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να ταιριάζουν με τη δύναμη ασφάλισης που χρησιμοποιείται.
3. Εάν υπάρχει φθορά σε ορισμένα μέρη του καλουπιού, εάν οι οπές εξάτμισης είναι φραγμένες και εάν ο σχεδιασμός του καναλιού ροής είναι λογικός.
4. Ελέγξτε εάν υπάρχει κάποια απόκλιση στον παραλληλισμό μεταξύ των προτύπων της μηχανής χύτευσης με έγχυση, εάν η κατανομή δύναμης της ράβδου έλξης του προτύπου είναι ομοιόμορφη και εάν ο δακτύλιος ελέγχου της βίδας και ο κύλινδρος τήξης είναι φθαρμένοι.
Ο Πίνακας 6 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους θεραπείας των γρεζιών
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Υγρές και καλά ψημένες πρώτες ύλες
Οι πρώτες ύλες είναι μολυσμένες. Ελέγξτε τις πρώτες ύλες και τυχόν ακαθαρσίες για να εντοπίσετε την πηγή μόλυνσης.
Το ιξώδες της πρώτης ύλης είναι πολύ υψηλό ή πολύ χαμηλό. Ελέγξτε το ιξώδες της πρώτης ύλης και τις συνθήκες λειτουργίας της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
Ελέγξτε την τιμή πίεσης και ρυθμίστε την εάν η δύναμη ασφάλισης είναι πολύ χαμηλή
Ελέγξτε την καθορισμένη τιμή και προσαρμόστε την εάν οι πιέσεις ψεκασμού και διατήρησης πίεσης είναι πολύ υψηλές.
Πολύ καθυστερημένη μετατροπή πίεσης έγχυσης Ελέγξτε τη θέση πίεσης μετατροπής και ρυθμίστε ξανά την πρόωρη μετατροπή
Ελέγξτε και ρυθμίστε τη βαλβίδα ελέγχου ροής εάν η ταχύτητα ψεκασμού είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή
Ελέγξτε το ηλεκτρικό σύστημα θέρμανσης και την ταχύτητα του κοχλία εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή
Ανεπαρκής ακαμψία του προτύπου, έλεγχος της δύναμης ασφάλισης και ρύθμιση
Επισκευή ή αντικατάσταση της φθοράς του κυλίνδρου τήξης, της βίδας ή του δακτυλίου ελέγχου
Επισκευάστε ή αντικαταστήστε τη φθαρμένη βαλβίδα αντίθλιψης
Ελέγξτε τη ράβδο τάσης για ανομοιόμορφη δύναμη ασφάλισης
Το πρότυπο δεν είναι παράλληλα ευθυγραμμισμένο
Καθαρισμός απόφραξης οπών εξαγωγής μούχλας
Έλεγχος φθοράς μούχλας, συχνότητα χρήσης μούχλας και δύναμη ασφάλισης, επισκευή ή αντικατάσταση
Ελέγξτε εάν η σχετική θέση του καλουπιού είναι μετατοπισμένη λόγω αταίριαστου σχισίματος καλουπιού και ρυθμίστε την ξανά
Σχεδιασμός και τροποποίηση επιθεώρησης ανισορροπίας δρομέα καλουπιού
Ελέγξτε και επισκευάστε το ηλεκτρικό σύστημα θέρμανσης για χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού και ανομοιόμορφη θέρμανση
07
Το προϊόν έχει αυτοκόλλητο καλούπι (δύσκολο να αφαιρεθεί)
Όταν η TPU παρουσιάζει κολλήματα προϊόντος κατά τη χύτευση με έγχυση, η πρώτη σκέψη πρέπει να είναι εάν η πίεση έγχυσης ή η πίεση συγκράτησης είναι πολύ υψηλή. Επειδή η υπερβολική πίεση έγχυσης μπορεί να προκαλέσει υπερβολικό κορεσμό του προϊόντος, με αποτέλεσμα η πρώτη ύλη να γεμίσει άλλα κενά και να κολλήσει το προϊόν στην κοιλότητα του καλουπιού, προκαλώντας δυσκολία στην αποχύτευση. Δεύτερον, όταν η θερμοκρασία του κυλίνδρου τήξης είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει αποσύνθεση και φθορά της πρώτης ύλης υπό θερμότητα, με αποτέλεσμα τον θρυμματισμό ή τη θραύση κατά τη διαδικασία αποχύτευσης, προκαλώντας κολλήματα καλουπιού. Όσον αφορά τα προβλήματα που σχετίζονται με το καλούπι, όπως οι ανισορροπημένες θύρες τροφοδοσίας που προκαλούν ασυνεπείς ρυθμούς ψύξης των προϊόντων, μπορεί επίσης να προκαλέσει κολλήματα καλουπιού κατά την αποχύτευση.
Ο Πίνακας 7 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους αντιμετώπισης της προσκόλλησης μούχλας
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Η υπερβολική πίεση έγχυσης ή η θερμοκρασία του κυλίνδρου τήξης μειώνει την πίεση έγχυσης ή τη θερμοκρασία του κυλίνδρου τήξης
Ο υπερβολικός χρόνος συγκράτησης μειώνει τον χρόνο συγκράτησης
Η ανεπαρκής ψύξη αυξάνει τον χρόνο κύκλου ψύξης
Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του καλουπιού και τη σχετική θερμοκρασία και στις δύο πλευρές εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή
Υπάρχει μια λοξοτομή αποκαλουπώματος μέσα στο καλούπι. Επισκευάστε το καλούπι και αφαιρέστε τη λοξοτομή.
Η ανισορροπία της θύρας τροφοδοσίας καλουπιού περιορίζει τη ροή της πρώτης ύλης, καθιστώντας την όσο το δυνατόν πιο κοντά στο κύριο κανάλι ροής
Ακατάλληλος σχεδιασμός εξάτμισης μούχλας και λογική εγκατάσταση οπών εξάτμισης
Ρύθμιση κακής ευθυγράμμισης πυρήνα καλουπιού πυρήνας καλουπιού
Η επιφάνεια του καλουπιού είναι πολύ λεία για να βελτιωθεί η επιφάνεια του καλουπιού
Όταν η έλλειψη παράγοντα απελευθέρωσης δεν επηρεάζει τη δευτερογενή επεξεργασία, χρησιμοποιήστε παράγοντα απελευθέρωσης
08
Μειωμένη ανθεκτικότητα του προϊόντος
Η σκληρότητα είναι η ενέργεια που απαιτείται για να σπάσει ένα υλικό. Οι κύριοι παράγοντες που προκαλούν μείωση της σκληρότητας περιλαμβάνουν τις πρώτες ύλες, τα ανακυκλωμένα υλικά, τη θερμοκρασία και τα καλούπια. Η μείωση της σκληρότητας των προϊόντων θα επηρεάσει άμεσα την αντοχή και τις μηχανικές τους ιδιότητες.
Ο Πίνακας 8 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους θεραπείας για τη μείωση της σκληρότητας
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Υγρές και καλά ψημένες πρώτες ύλες
Η υπερβολική αναλογία ανάμειξης ανακυκλωμένων υλικών μειώνει την αναλογία ανάμειξης ανακυκλωμένων υλικών
Ρύθμιση της θερμοκρασίας τήξης εάν είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή
Η πύλη μούχλας είναι πολύ μικρή, αυξάνοντας το μέγεθος της πύλης
Το υπερβολικό μήκος της περιοχής σύνδεσης της πύλης του καλουπιού μειώνει το μήκος της περιοχής σύνδεσης της πύλης
Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, αυξάνοντας τη θερμοκρασία του καλουπιού
09
Ανεπαρκής πλήρωση προϊόντων
Η ανεπαρκής πλήρωση των προϊόντων TPU αναφέρεται στο φαινόμενο όπου το τηγμένο υλικό δεν ρέει πλήρως μέσα από τις γωνίες του διαμορφωμένου δοχείου. Οι λόγοι για την ανεπαρκή πλήρωση περιλαμβάνουν την ακατάλληλη ρύθμιση των συνθηκών διαμόρφωσης, τον ελλιπή σχεδιασμό και παραγωγή καλουπιών, καθώς και την παχιά σάρκα και τα λεπτά τοιχώματα των διαμορφωμένων προϊόντων. Τα αντίμετρα όσον αφορά τις συνθήκες διαμόρφωσης είναι η αύξηση της θερμοκρασίας των υλικών και των καλουπιών, η αύξηση της πίεσης έγχυσης, της ταχύτητας έγχυσης και η βελτίωση της ρευστότητας των υλικών. Όσον αφορά τα καλούπια, το μέγεθος του δρομέα ή του δρομέα μπορεί να αυξηθεί ή η θέση, το μέγεθος, η ποσότητα κ.λπ. του δρομέα μπορούν να ρυθμιστούν και να τροποποιηθούν για να διασφαλιστεί η ομαλή ροή των τηγμένων υλικών. Επιπλέον, προκειμένου να διασφαλιστεί η ομαλή εκκένωση του αερίου στον χώρο διαμόρφωσης, μπορούν να τοποθετηθούν οπές εξαγωγής σε κατάλληλες θέσεις.
Ο Πίνακας 9 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους αντιμετώπισης της ανεπαρκούς πλήρωσης
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Η ανεπαρκής προσφορά αυξάνει την προσφορά
Πρόωρη στερεοποίηση προϊόντων για την αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού
Η θερμοκρασία του κυλίνδρου τηγμένου υλικού είναι πολύ χαμηλή, αυξάνοντας τη θερμοκρασία του κυλίνδρου τηγμένου υλικού
Η χαμηλή πίεση έγχυσης αυξάνει την πίεση έγχυσης
Χαμηλή ταχύτητα έγχυσης Αύξηση ταχύτητας έγχυσης
Ο σύντομος χρόνος ένεσης αυξάνει τον χρόνο ένεσης
Χαμηλή ή ανομοιόμορφη ρύθμιση θερμοκρασίας καλουπιού
Αφαίρεση και καθαρισμός απόφραξης ακροφυσίου ή χοάνης
Ακατάλληλη ρύθμιση και αλλαγή θέσης της πύλης
Μικρό και διευρυμένο κανάλι ροής
Αυξήστε το μέγεθος της χοάνης ή της θύρας υπερχείλισης αυξάνοντας το μέγεθος της χοάνης ή της θύρας υπερχείλισης
Φθαρμένος και αντικατασταθείς δακτύλιος ελέγχου βίδας
Το αέριο στον χώρο διαμόρφωσης δεν έχει αποβληθεί και έχει προστεθεί οπή εξαγωγής σε κατάλληλη θέση.
10
Το προϊόν διαθέτει γραμμή συγκόλλησης
Μια γραμμή συγκόλλησης είναι μια λεπτή γραμμή που σχηματίζεται από τη συγχώνευση δύο ή περισσότερων στρωμάτων τηγμένου υλικού, κοινώς γνωστή ως γραμμή συγκόλλησης. Η γραμμή συγκόλλησης όχι μόνο επηρεάζει την εμφάνιση του προϊόντος, αλλά και εμποδίζει την αντοχή του. Οι κύριοι λόγοι για την εμφάνιση της γραμμής συνδυασμού είναι:
1. Ο τρόπος ροής των υλικών που προκαλείται από το σχήμα του προϊόντος (δομή καλουπιού).
2. Κακή συρροή τηγμένων υλικών.
3. Ο αέρας, οι πτητικές ουσίες ή τα πυρίμαχα υλικά αναμειγνύονται στη συμβολή των τηγμένων υλικών.
Η αύξηση της θερμοκρασίας του υλικού και του καλουπιού μπορεί να ελαχιστοποιήσει τον βαθμό συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, αλλάξτε τη θέση και την ποσότητα της πύλης για να μετακινήσετε τη θέση της γραμμής συγκόλλησης σε άλλη θέση. Ή τοποθετήστε οπές εξαγωγής στο τμήμα σύντηξης για να εκκενώσετε γρήγορα τον αέρα και τις πτητικές ουσίες σε αυτήν την περιοχή. Εναλλακτικά, η δημιουργία μιας δεξαμενής υπερχείλισης υλικού κοντά στο τμήμα σύντηξης, η μετακίνηση της γραμμής συγκόλλησης στην δεξαμενή υπερχείλισης και στη συνέχεια η αποκοπή της αποτελούν αποτελεσματικά μέτρα για την εξάλειψη της γραμμής συγκόλλησης.
Ο Πίνακας 10 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους χειρισμού της συνδυαστικής γραμμής
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Η ανεπαρκής πίεση και ο χρόνος έγχυσης αυξάνουν την πίεση και τον χρόνο έγχυσης
Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης
Αυξήστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου τήξης όταν η θερμοκρασία τήξης είναι χαμηλή
Χαμηλή αντίθλιψη, αργή ταχύτητα βίδας Αύξηση αντίθλιψης, ταχύτητα βίδας
Ακατάλληλη θέση πύλης, μικρή πύλη και δρομέας, αλλαγή θέσης πύλης ή ρύθμιση μεγέθους εισόδου καλουπιού
Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, αυξάνοντας τη θερμοκρασία του καλουπιού
Η υπερβολική ταχύτητα σκλήρυνσης των υλικών μειώνει την ταχύτητα σκλήρυνσης των υλικών
Η κακή ρευστότητα του υλικού αυξάνει τη θερμοκρασία του κυλίνδρου τήξης και βελτιώνει τη ρευστότητα του υλικού
Το υλικό έχει υγροσκοπικότητα, αυξάνει τις οπές εξάτμισης και ελέγχει την ποιότητα του υλικού
Εάν ο αέρας στο καλούπι δεν αποβάλλεται ομαλά, αυξήστε την οπή εξαγωγής ή ελέγξτε εάν η οπή εξαγωγής είναι φραγμένη
Οι πρώτες ύλες είναι ακάθαρτες ή αναμεμειγμένες με άλλα υλικά. Ελέγξτε τις πρώτες ύλες.
Ποια είναι η δοσολογία του αντικολλητικού παράγοντα; Χρησιμοποιήστε αντικολλητικό παράγοντα ή προσπαθήστε να μην τον χρησιμοποιείτε όσο το δυνατόν περισσότερο
11
Κακή γυαλάδα επιφάνειας του προϊόντος
Η απώλεια της αρχικής λάμψης του υλικού, ο σχηματισμός ενός στρώματος ή η θολή κατάσταση στην επιφάνεια των προϊόντων TPU μπορεί να αναφέρεται ως κακή γυαλάδα επιφάνειας.
Η κακή γυαλάδα της επιφάνειας των προϊόντων προκαλείται κυρίως από την κακή λείανση της επιφάνειας σχηματισμού του καλουπιού. Όταν η κατάσταση της επιφάνειας του χώρου σχηματισμού είναι καλή, η αύξηση της θερμοκρασίας του υλικού και του καλουπιού μπορεί να ενισχύσει τη γυαλάδα της επιφάνειας του προϊόντος. Η υπερβολική χρήση πυρίμαχων ή ελαιωδών πυρίμαχων μέσων είναι επίσης μια αιτία κακής γυαλάδας της επιφάνειας. Ταυτόχρονα, η απορρόφηση υγρασίας του υλικού ή η μόλυνση με πτητικές και ετερογενείς ουσίες είναι επίσης η αιτία της κακής γυαλάδας της επιφάνειας των προϊόντων. Επομένως, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή σε παράγοντες που σχετίζονται με τα καλούπια και τα υλικά.
Ο Πίνακας 11 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους αντιμετώπισης για την κακή γυαλάδα της επιφάνειας
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Ρυθμίστε κατάλληλα την πίεση και την ταχύτητα ψεκασμού εάν είναι πολύ χαμηλές
Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, αυξάνοντας τη θερμοκρασία του καλουπιού
Η επιφάνεια του χώρου σχηματισμού καλουπιού είναι μολυσμένη με νερό ή γράσο και σκουπίζεται.
Ανεπαρκής λείανση επιφάνειας του χώρου σχηματισμού καλουπιού, στίλβωση καλουπιού
Ανάμειξη διαφορετικών υλικών ή ξένων αντικειμένων στον κύλινδρο καθαρισμού για φιλτράρισμα των πρώτων υλών
Οι πρώτες ύλες που περιέχουν πτητικές ουσίες αυξάνουν τη θερμοκρασία του τήγματος
Οι πρώτες ύλες έχουν υγροσκοπικότητα, ελέγχουν τον χρόνο προθέρμανσης των πρώτων υλών και ψήνουν καλά τις πρώτες ύλες
Η ανεπαρκής δοσολογία πρώτων υλών αυξάνει την πίεση έγχυσης, την ταχύτητα, τον χρόνο και τη δοσολογία των πρώτων υλών.
12
Το προϊόν έχει σημάδια ροής
Τα σημάδια ροής είναι ίχνη της ροής λιωμένων υλικών, με ρίγες που εμφανίζονται στο κέντρο της πύλης.
Τα σημάδια ροής προκαλούνται από την ταχεία ψύξη του υλικού που αρχικά ρέει στον χώρο διαμόρφωσης και τον σχηματισμό ενός ορίου μεταξύ αυτού και του υλικού που στη συνέχεια ρέει σε αυτόν. Για την αποφυγή σημαδιών ροής, η θερμοκρασία του υλικού μπορεί να αυξηθεί, η ρευστότητά του μπορεί να βελτιωθεί και η ταχύτητα έγχυσης μπορεί να ρυθμιστεί.
Εάν το κρύο υλικό που παραμένει στο μπροστινό άκρο του ακροφυσίου εισέλθει απευθείας στον χώρο διαμόρφωσης, θα προκαλέσει σημάδια ροής. Επομένως, η δημιουργία επαρκών περιοχών καθυστέρησης στη συμβολή της χοάνης και του δρομέα ή στη συμβολή του δρομέα και του διαχωριστή, μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την εμφάνιση σημαδιών ροής. Ταυτόχρονα, η εμφάνιση σημαδιών ροής μπορεί επίσης να αποτραπεί αυξάνοντας το μέγεθος της πύλης.
Ο Πίνακας 12 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους αντιμετώπισης των σημαδιών ροής
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Η κακή τήξη των πρώτων υλών αυξάνει τη θερμοκρασία τήξης και την αντίθλιψη, επιταχύνοντας την ταχύτητα του κοχλία
Οι πρώτες ύλες είναι ακάθαρτες ή αναμεμειγμένες με άλλα υλικά και η ξήρανση είναι ανεπαρκής. Ελέγξτε τις πρώτες ύλες και ψήστε τες καλά.
Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, αυξάνοντας τη θερμοκρασία του καλουπιού
Η θερμοκρασία κοντά στην πύλη είναι πολύ χαμηλή για να αυξηθεί η θερμοκρασία
Η πύλη είναι πολύ μικρή ή δεν είναι τοποθετημένη σωστά. Αυξήστε την πύλη ή αλλάξτε τη θέση της.
Σύντομος χρόνος συγκράτησης και παρατεταμένος χρόνος συγκράτησης
Ακατάλληλη ρύθμιση της πίεσης ή της ταχύτητας ψεκασμού στο κατάλληλο επίπεδο
Η διαφορά πάχους του τμήματος του τελικού προϊόντος είναι πολύ μεγάλη και ο σχεδιασμός του τελικού προϊόντος αλλάζει
13
Ολίσθηση της βίδας της μηχανής χύτευσης με έγχυση (αδυναμία τροφοδοσίας)
Ο Πίνακας 13 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους αντιμετώπισης της ολίσθησης των βιδών
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Εάν η θερμοκρασία του πίσω τμήματος του σωλήνα υλικού είναι πολύ υψηλή, ελέγξτε το σύστημα ψύξης και μειώστε τη θερμοκρασία του πίσω τμήματος του σωλήνα υλικού.
Ατελής και πλήρης ξήρανση των πρώτων υλών και κατάλληλη προσθήκη λιπαντικών
Επισκευή ή αντικατάσταση φθαρμένων σωλήνων και βιδών
Αντιμετώπιση προβλημάτων του τμήματος τροφοδοσίας της χοάνης
Η βίδα υποχωρεί πολύ γρήγορα, μειώνοντας την ταχύτητα υποχώρησής της
Το βαρέλι υλικού δεν καθαρίστηκε σχολαστικά. Καθαρισμός του βαρελιού υλικού
Το υπερβολικό μέγεθος σωματιδίων των πρώτων υλών μειώνει το μέγεθος των σωματιδίων
14
Η βίδα της μηχανής χύτευσης με έγχυση δεν μπορεί να περιστραφεί
Ο Πίνακας 14 δείχνει τους πιθανούς λόγους και τις μεθόδους αντιμετώπισης για την αδυναμία περιστροφής της βίδας
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Η χαμηλή θερμοκρασία τήξης αυξάνει τη θερμοκρασία τήξης
Η υπερβολική αντίθλιψη μειώνει την αντίθλιψη
Ανεπαρκής λίπανση της βίδας και κατάλληλη προσθήκη λιπαντικού
15
Διαρροή υλικού από το ακροφύσιο έγχυσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση
Ο Πίνακας 15 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους αντιμετώπισης της διαρροής από το ακροφύσιο ψεκασμού
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Η υπερβολική θερμοκρασία του υλικού σωλήνα μειώνει τη θερμοκρασία του υλικού σωλήνα, ειδικά στο τμήμα του ακροφυσίου
Ακατάλληλη ρύθμιση της αντίθλιψης και κατάλληλη μείωση της αντίθλιψης και της ταχύτητας του κοχλία
Χρόνος αποσύνδεσης κρύου υλικού κύριου καναλιού πρόωρη καθυστέρηση χρόνος αποσύνδεσης κρύου υλικού
Ανεπαρκής διαδρομή απελευθέρωσης για την αύξηση του χρόνου απελευθέρωσης, αλλαγή του σχεδιασμού του ακροφυσίου
16
Το υλικό δεν διαλύεται πλήρως
Ο Πίνακας 16 δείχνει τις πιθανές αιτίες και τις μεθόδους αντιμετώπισης για την ατελή τήξη υλικών
Μέθοδοι αντιμετώπισης των αιτιών του συμβάντος
Η χαμηλή θερμοκρασία τήξης αυξάνει τη θερμοκρασία τήξης
Η χαμηλή αντίθλιψη αυξάνει την αντίθλιψη
Το κάτω μέρος της χοάνης είναι πολύ κρύο. Κλείστε το κάτω μέρος του συστήματος ψύξης της χοάνης.
Ο σύντομος κύκλος χύτευσης αυξάνει τον κύκλο χύτευσης
Ανεπαρκής ξήρανση του υλικού, σχολαστικό ψήσιμο του υλικού
Ώρα δημοσίευσης: 11 Σεπτεμβρίου 2023